Rinting kompatibilitet av elektrokemisk aluminiumvakuumflasksandrullningsprocess

I. Ytegenskaper för elektrokemisk aluminium- och tryckkompatibilitetsbasis
Den elektrokemiska aluminiumvakuumflaskans sandvalsprocess av elektrokemiskt aluminiummaterial lägger en fysisk grund för sin utmärkta tryckprestanda. På mikroskopisk nivå presenterar ytan på specialbehandlad elektrokemisk aluminium en enhetligt distribuerad konkav-konvexa struktur, och denna mikroskopiska struktur ger en idealisk förankringspunkt för bläck vidhäftning. Den fria energin på materialytan styrs exakt för att göra den kompatibel med en mängd olika bläcksystem såsom vattenbaserad och lösningsmedelsbaserad, vilket visar en sällsynt trycktolerans.

Ur perspektivet av kemiska egenskaper är den elektroniska strukturen hos den elektrokemiska aluminiumytbeläggningen speciellt utformad för att bilda en stabil kemisk bindning med de aktiva grupperna i vanliga tryckfärger. Denna bindning förbättrar inte bara hållbarheten hos den tryckta bilden, utan förhindrar också effektivt diffusion av bläck och säkerställer skärpan på den tryckta kanten. Det är värt att notera att den kemiska inertheten hos den elektrokemiska aluminiumytan gör det möjligt för den att motstå de flesta kemiska reaktioner i tryckprocessen och undvika skadliga reaktioner mellan materialet och bläcket.

De mekaniska egenskaperna hos elektrokemiskt aluminium gynnar också implementeringen av tryckprocessen. Materialets måttliga styvhet undviker deformation som orsakas av trycktryck och säkerställer noggrannheten för övertryck; Den enhetliga elastiska modulen säkerställer enhetligheten i tryckfördelningen på hela tryckytan. Dessa egenskaper gör det möjligt för elektropläterat aluminium att upprätthålla stabil tryckkvalitet under höghastighetsutskriftsförhållanden, vilket ger tillförlitlig garanti för storskalig produktion.

2. Regleringsmekanismen för tryckprestanda genom sandrullningsprocess
Sandrullningsbehandling uppnår exakt reglering av tryckprestanda genom att ändra den mikroskopiska morfologin på ytan av elektropläterad aluminium. Lämplig ytringning av ytan ökar kontaktområdet mellan bläck och underlag och bildar mer mekaniska sammanlåsande strukturer på mikroskopisk nivå. Denna struktur förbättrar i hög grad vidhäftningen av bläck, vilket gör att det tryckta mönstret tål en strängare användningsmiljö. Studier har funnit att den specifika riktningsstrukturen som bildas av sandrullning också kan leda flödet av bläck och effektivt kontrollera fenomenet med prickförstoring.

Det finns en olinjär relation mellan sandrullningsintensitet och utskriftbarhet. Mild sandrullningsbehandling kan förbättra vätbarheten avsevärt, men överdriven behandling kommer att leda till en minskning av ytenergi. Den perfekta sandvalsintensiteten bör bilda tillräckligt med aktiva platser samtidigt som lämplig ytflathet bibehålls. Den behandlade ytan i detta balanserade tillstånd kan säkerställa god spridning av bläck och upprätthålla hög upplösning av det tryckta mönstret.

Sandrullningsprocessen har en särskilt betydande förbättring av effekten av specialutskrift. Vid metallbläcktryck kan en måttligt grov yta förbättra den diffusa reflektionen av ljus och producera rikare färgnivåer; I den lokala UV-processen gör ytan som behandlas med sandrullning lackformen till ett mer enhetligt filmlager, vilket förbättrar den tredimensionella taktila effekten. Dessa speciella tryckföreställningar gör att den elektrokemiska vakuumflaskan i aluminium behandlas med sand som rullar mer visuellt påverkande på hyllan.

3. Synergistisk optimering av tryckprocess och sandrullningsbehandling
Koordinationen av offsettryck och sandrullningsbehandling kräver särskild uppmärksamhet på tryckkontroll. Den yta som behandlas med sandrullning måste öka trycktrycket måttligt för att säkerställa tillräcklig överföring av bläck, men överdrivet tryck kan göra att sandkornstrukturen plattas ut. Den ideala koordinationslösningen är att använda en gummirulle med måttlig hårdhet och ett exakt tryckjusteringssystem för att säkerställa bläcköverföring medan du skyddar ytstrukturen.

Skärmtryck visar unika fördelar på den sandrullande behandlade ytan. Det måttliga klyftan mellan skärmen och den grova ytan bildar ett idealiskt bläckfrisättningstillstånd, som är särskilt lämpligt för tjockt bläckskikttryck. Den yta som behandlas med sand tumling kan effektivt undertrycka det kantade fenomenet som är vanligt vid skärmtryck, vilket gör mönstret konturer tydligare. Denna kombinerade process är särskilt lämplig för avancerade förpackningsprodukter som måste lyfta fram strukturen.

Kombinationen av digital tryckteknik och sandtumbling representerar utvecklingsriktningen. Ytenergikraven för bläckstråleskrivning matchas starkt med de egenskaper som bildas av sand tumlande, och vidhäftningsstyrkan hos UV-lockande bläck på grova ytor är betydligt bättre än på släta ytor. Kombinationen av denna platlösa utskriftsmetod och sand tumling ger en perfekt lösning för småparti, multi-variety anpassad produktion.

4. Korrelationen mellan tryckbarhet och sandumblingsprocess
Sandumling förbättrar tryckbarhet i många aspekter. Mekaniska hållbarhetstester visar att tryckta prover som har måttligt sandtumbling visar bättre slitbeständighet i friktionstester. Detta beror på att den mekaniska sammanlåsande strukturen som bildas av den grova ytan sprider effektivt yttre stress och förhindrar den totala skalningen av bläckskiktet.

När det gäller kemisk hållbarhet visar ytutskriftsskiktet efter sand tumlande starkare lösningsmedelsmotstånd. Den fysiska barriären som bildas av den mikroskopiska grova strukturen bromsar penetrationen av kemikalier och ger ytterligare skydd för bläckskiktet. Den här egenskapen tillåter produkten att motstå vanliga rengöringsmedel och upprätthålla en ny look länge.

Miljötoleransstester visar att tumling hjälper till att lindra sprickbildning av det tryckta skiktet orsakat av temperaturförändringar. Ytstrukturen ger ett stressbuffertutrymme för bläckskiktet och undviker STR