Vanliga fel hos plastemulsionspumpar och deras lösningar

Emulsionspumpar av plast används i stor utsträckning inom industrin för vätskeleverans, särskilt inom områdena beläggningar, kemikalier, livsmedelsbearbetning och miljöbehandling. Dessa pumpar används vanligtvis för att leverera högviskösa vätskor såsom emulsioner, lim, beläggningar, färger etc. Även om plastemulsionspumpar har fördelarna med korrosionsbeständighet, låg vikt och låg kostnad, kan olika fel ändå uppstå under långvarig användning . Att förstå och snabbt hantera dessa fel kan effektivt förbättra pumpens livslängd och arbetseffektivitet.

1. Pumpkroppsläckage
Fel manifestation:
Pumpkroppsläckage är ett av de vanligaste felen, oftast manifesteras som vätskeläckage runt pumphuset, lederna, tätningarna eller pumpaxeln. Läckage kan orsaka flytande avfall, miljöföroreningar eller skador på pumphuset.

Orsaka:
Tätningspackningen är åldrad eller skadad.
Tätningsmaterialet är inte lämpligt för vätskan som transporteras, vilket resulterar i tätningsbrott.
Pumphusets anslutningsbultar är lösa eller inte åtdragna på plats.
Långvarig drift orsakar slitage eller korrosion av tätningen.
Lösning:
Kontrollera om tätningspackningen, tätningsringen eller O-ringen är intakta. Om skada upptäcks, byt ut den mot en ny tätning.
Se till att alla anslutningsdelar är åtdragna för att undvika läckage orsakat av lösa bultar.
Använd korrosionsbeständiga material som är lämpliga för vätskan som transporteras för att förhindra att tätningar går sönder på grund av kemisk korrosion.
Kontrollera och byt ut tätningar regelbundet för att undvika slitage orsakat av långvarig användning.

2. Pumpen kan inte suga upp vätska
Fel manifestation:
Efter den emulsionspump av plast startas, kan pumpen inte suga in vätska i pumpen, vilket gör att pumpkroppen går på tomgång eller inte fungerar som den ska.
Orsaka:
Vätskekällan är otillräcklig och det finns inte tillräckligt med vätska i sugporten.
Pumpen är inte ordentligt fylld, vilket gör att gas tränger in i pumphuset.
Sugröret eller filtret är blockerat och vätska kan inte komma in i pumpen.
Pumpaxelns riktning är felaktig eller pumpanordningen är skadad.
Lösning:
Kontrollera vätskekällan för att säkerställa att vätskan är tillräcklig och kan rinna smidigt in i sugporten.
Innan pumpen startas, se till att korrekt priming har utförts för att eliminera luften i pumphuset.
Rengör sugröret och filtret, ta bort blockeringar för att säkerställa att vätskan kommer in i pumpen smidigt.
Kontrollera om pumpaxeln är korrekt installerad och se till att de olika delarna av pumpen inte är skadade eller lösa.

3. Överdrivet pumpljud
Fel manifestation:
Pumpen avger onormalt höga ljud under drift, vilket påverkar arbetsmiljön och kan skada utrustningen.
Orsaka:
Kavitation uppstår i pumpen, vilket resulterar i instabilt vätskeflöde i pumpkammaren.
Pumpaxeln eller kopplingen är felinriktad.
Pumpens inre delar är kraftigt slitna, vilket resulterar i instabil drift.
Pumpen går med för hög hastighet.
Lösning:
Kontrollera om sugtrycket är tillräckligt för att säkerställa tillräcklig vätsketillförsel och undvika kavitation.
Justera pumpaxeln och kopplingen för att säkerställa att de är inriktade och stadigt installerade.
Om pumpens inre delar är kraftigt slitna bör viktiga komponenter i pumpen, såsom pumphjul och lager, bytas ut i tid.
Kontrollera pumpens driftshastighet för att säkerställa att den går inom lämpligt område för att undvika ytterligare ljud orsakat av för hög hastighet.

4. Otillräckligt pumpflöde
Fel manifestation:
Även om pumpen fungerar normalt är flödeshastigheten betydligt lägre än förväntat, vilket påverkar produktionseffektiviteten eller bearbetningskapaciteten.
Orsaka:
Sugröret är blockerat eller läcker, vilket resulterar i en minskning av mängden inandad vätska.
Vissa delar i pumpen är slitna, vilket resulterar i minskad pumpeffektivitet.
Pumphjulet eller andra flödesdelar är skadade eller korroderade.
Utrustningens arbetstryck är inställt för lågt, vilket resulterar i otillräckligt flöde.
Lösning:
Kontrollera sugröret och filtret för att säkerställa att det inte finns några blockeringar och inga läckor vid anslutningen.
Kontrollera nyckeldelarna som pumphjulet och pumphuset, och byt ut de slitna delarna vid behov.
Justera pumpens arbetstryck för att säkerställa att det ligger inom det normala arbetsområdet.
Rengör insidan och utsidan av pumpen regelbundet för att undvika minskat flöde på grund av kalkansamling.

5. Överdriven pumpvibration
Fel manifestation:
Pumpen producerar tydliga vibrationer under drift, vilket påverkar utrustningens stabila drift och kan till och med orsaka skador på utrustningen.

Orsaka:
Pumpens hastighet stämmer inte överens, vilket resulterar i ett obalanserat arbetstillstånd för pumpen.
Pumpen är inte stadigt installerad och stödet är ojämnt.
Det finns främmande föremål eller sediment i pumpen, vilket orsakar ojämna belastningar.
Pumpens lager eller kopplingar är slitna eller skadade.
Lösning:
Kontrollera pumpens installationsläge för att säkerställa att pumpkroppen är stadigt installerad och stabilt stödd.
Kontrollera om det finns skräp eller sediment i pumpen och rengör dem i tid.
Kontrollera pumpens lager och kopplingar och byt ut dem vid behov.
Justera pumpens driftshastighet för att säkerställa att den går inom det normala området.

6. Överhettning av pumpen
Fel manifestation:
Temperaturen på plastemulsionspumpen är för hög under drift, vilket resulterar i överhettning och till och med skador på utrustningen.
Orsaka:
Vätskan i pumpen flyter inte jämnt, vilket resulterar i ökad friktion inuti pumpen, vilket genererar för mycket värme.
Pumpaxeln eller andra mekaniska delar har allvarlig friktion, vilket resulterar i överhettning.
Pumpens yttre omgivningstemperatur är för hög och värmeavledningen är dålig.
Överbelastningsdrift under lång tid orsakar pump att överhettas.
Lösning:
Kontrollera vätskeflödet inuti pumpen för att säkerställa att vätskekanalen är fri och att det inte finns någon blockering eller kavitation.
Kontrollera regelbundet lagren och andra rörliga delar i plastemulsionspumpen och byt ut slitna delar i tid.
Se till att pumpens kylsystem fungerar korrekt och installera ytterligare kylanordningar vid behov.
Undvik att köra pumpen under lång tid under överbelastning och kontrollera pumpens arbetsstatus regelbundet.